目前，我國高檔數控機床自主創新成果顯著，自主創新成果產業化進程加快，已連續11年位居世界第一大機床消費國，其中，金屬加工機床消費占到全球市場的45%。統計顯示，全球28個主要機床生產國家和地區2012年產值為932億美元，中國約占30%，位居第一位。
在重型、超重型數控機床研發方面，重型龍門五軸聯動復合機床、超重型數控臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的高檔數控機床的研制成功，滿足了航空航天、發電設備、汽車等重點領域對于超大零件的重點加工需求;高速精密數控車床、加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業領域，并帶動了眾多中小企業設備更新改造和產業升級。
濟南二機床集團有限公司壓力機類產品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一;北京第一機床廠的龍門鏜銑等產品已出口到韓國;武漢重型機床有限公司的重型機床類產品已出口到英國、日本、法國、韓國等。
盡管如此，當前我國數控機床仍存在一些制約行業發展的問題。吳柏林說，近年來機床零部件進口持續增長，顯示出國產機床零部件還不能滿足主機行業的要求，盡管目前國產機床的國內市場占有率顯著提升，但高檔經濟型數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，國外公司大約占有我國高檔機床85%的市場份額。
“我國數控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當前有一些產品國內企業能夠生產，但產品制造力有限，采用進口的數控系統和功能部件導致產品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發展水平而言，我國數控系統、關鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術問題如果不解決，國產數控機床的成本、價格就下不來，而且產品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。
對此，數控機床企業的重點任務是加快經濟發展方式的轉變，大力實施技術創新，推進產品結構調整，避免盲目擴大低檔、普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發展中高檔數控機床及生產線。企業要加快研發速度，掌握若干個高檔數控系統和關鍵功能部件的核心技術。企業要提高產業化水平，不僅要形成足夠先進的生產水平，還要有一定批量的制造能力。 |
