近年來，我國的木工機械出口勢頭甚猛，尤其是數控、高效、高精、環保型木工機床更是備受青睞。與此同時，隨著硬質合金材料的廣泛應用，木工刀具的發展日漸成熟，相關檢測技術也出現了新突破。
木工機床用于木制品從原材料到成品的切削加工，主要應用在建筑、家具和木門等制造部門。木工機床是機床工業的八個大類之一，在木工機械中占有較大比重，隨著建筑、家具等市場的火熱，木工機床也跟著紅火起來。2011年，我國木工機械貿易進出口額達17.12億美元，出口到世界150多個國家及地區。
木工刀具是木工機床的重要組成部分之一，屬于切削裝置，將刀片固定在刀架上，用來在高速旋轉中切割木質材料。近年來，隨著一些新材料的使用，木工刀具的發展走向了多元化。在木材加工行業中，最早使用的刀具材料是高速鋼，隨著硬質合金與金剛石等超硬材料的使用，木工刀具的發展走上了一個新的臺階。
盡管如此，雖然我國木工機械發展已經有了很大提高，但在質量上仍需不斷提高才能在世界木機之林占有一席之地。隨著市場競爭的越來越強烈，高效、高精的要求也越來越多。木工機械的生產和檢測走向數控化，也成了必然的市場導向和趨勢。
在這個過程中，木工刀具的質量檢測具有非常重要的意義，因為刀具的質量缺陷不僅影響加工的質量和效率，而且還可能導致嚴重的機械和人身事故。目前，對木工刀具的檢測普遍還是人工目測進行判斷，由于人工檢測效率低，繁瑣而又復雜，而且檢測人員的人力成本和管理成本不斷增長，這種傳統的人工檢測模式已經跟不上形勢的發展。如今，越來越多的木工刀具廠商青睞于選擇智能化的自動檢測設備。
由此，國內某刀具生產商開始聯系具有研發經驗的檢測設備提供商，希望能為其生產線提供一套刀片的檢測設備，北京領邦儀器技術有限公司經過詳細的需求調查，于近期研發出“硬質合金刀片自動檢測設備”，一經推出，便迅速受到相關行業的廣泛關注。
刀片是木工刀具的切削部位，尺寸要求十分嚴格。“硬質合金刀片自動檢測設備”主要采用非接觸式測量方式，快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側彎變形等指標，效率可達每秒一個。該設備不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節省檢測成本。經過小幅調整后的方案設備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測，為相關廠商節省更多檢測成本。
在原材料成本飛漲、招工難等問題的考驗下，眾多企業爭相選用先進的檢測設備代替人工檢測，并藉此降低生產檢測成本、提高生產效率、樹立企業形象。領邦儀器的刀片檢測設備在木工刀具的檢測上取得了新突破，滿足了部分刀具生產商的檢測需求，為用戶創造了更多價值。另外，領邦儀器提倡的定制檢測模式，可廣泛適用于木工機械行業，可為整個行業的產業升級帶來新的突破口和發展契機。
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